商品混凝土原料库管应重视的三个环节
商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土工程混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。
原材料的库存管理要注意以下几点：
（1）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。
（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。
（3）外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。
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